 |
|
|
 |
| |
 |
SICAK İŞ ÇELİKLERİ |
Malzeme |
C |
Cr |
Mo |
V |
Diğerleri |
Açıklama |
|
1.2379
|
1.55 |
12.00 |
0.70 |
1.00 |
Si 0.40 |
Yüksek aşınma dayanımı |
|
1.2363
|
1.00 |
5.00 |
1.20 |
0.20 |
Si0.30 |
Isil islem esnasinda ölçü degisikligi çok az olur,yüksek tokluk özelligi vardır . |
|
1.2767
|
0.45 |
1.30 |
0.20 |
- |
Ni 4.00 |
Parlatılabilirligi, sertlesebilirligi ve toklugu yüksektir. islenebilirligi çok iyi olan desenleme için uygun malzemedir. |
|
1.2436
|
2.12 |
11.20 |
- |
- |
W 0.65 |
Çok yüksek aşınma direncine sahiptir. |
|
1.2601
|
1.65 |
12.00 |
0.60 |
0.30 |
W 0.50 |
Makaralar ve hadde topları için idealdir. |
|
1.2067
|
1.00 |
1.50 |
- |
- |
- |
Rulman çeligi olarak bilinir. |
|
1.2360
|
0.50 |
7.00 |
1.50 |
1.40 |
Si 0.90 |
Tokluğu yüksek kesme kalıpları için ideal |
|
1.2378
|
2.20 |
12.5 |
1.00 |
2.00 |
- |
Aşındırma direnci çok yüksektir. |
|
1.2510
|
1.00 |
0.55 |
- |
0.20 |
W 0.60 |
Darbe direnci iyidir. |
|
Yüksek sıcaklık altında sertliğini yitirmeyen, meneviş dayanımı, çekme mukavemeti, toklukları aşınma dayanımları yüksek olan çeviklerdir.
MALZEME |
UYGULAMA YERLERİ |
|
1.2379
|
Ekstrüzyon, şişirme takımlarında, zımbalarda, baskı plakalarında, madeni eşya imalatında, baskı plakalarında, yüksek aşınma dirençi gereken plastik kalıplarında ve bıçaklarında, 6 mm 'e kadar olan saçların hassas kesiminde kullanılır. |
|
1.2363
|
Tokluğu ile beraber aşınma dayanımı da yüksektir. Ekstrüzyon, kesme, ezme gibi soğuk şekillendirme takımlarının hepsinde kullanılır. |
|
1.2767
|
Desenleme kalıplarında, çatal kaşık ve bükme kalıplarında kullanılır. |
|
1.2436
|
Ateş tuğlası ve seramik üretiminde, yüksek performansı ile 1.2080 in yerine her türlü kesme ve şekillendirme daha iyi sonuç verir. |
|
1.2601
|
Makaralar ve Hadde topları için idealdir. |
DIN 1.2379 (X155 CrVMo12-1)
İçerdiği %0.70 Mo alaşımı tokluğunu arttırırken, %1V'un varlığı da mükemmel karbür yapısı ile aşınma direncini arttırır.
Ayrıca yüksek Cr içeriği sertleşebilirliğini ve ısıl işlem kabiliyetini arttırmaktadır.
Sertleştirme işlemi sonrası 63-65 HRc sertliğe ulaşabilmektedir.
Nitrasyon sonrası 1200HV yüzey sertliği elde edilir.
Kriyojenik Proses
Yüksek karbonlu soğuk iş takım çeliklerinde martensitik dönüşüm eksi derecelerde tamamlandığından kalıntı östenit miktarını minimuma indirmek için kriyojenik proses uygulanmalıdır.
-196 derecede uygulanan bu işlem sayesinde malzemenin tokluğu aşınma dirençi kayda değer bir şekilde artmaktadır.
|
|
|
|
|
|
 |